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誘導風機在運行中故障產生的原因
點擊次數:1115 發布時間:2017-08-25
   誘導風機是一種將原動機的機械能轉換為輸送氣體、給予氣體能量的機械,誘導風機是火電廠中不可少的機械設備,主要有送風機、引風機、一次風機、密封風機和排粉機等,消耗電能約占發電廠發電量的1.5%~3.0%。在火電廠的實際運行中,風機,特別是引風機由于運行條件較惡劣,故障率較高,據有關統計資料,引風機平均每年發生故障為2次,送風機平均每年發生故障為0.4次,從而導致機組非計劃停運或減負荷運行。因此,迅速判斷風機運行中故障產生的原因,采取得力措施解決是發電廠連續安全運行的保障。雖然風機的故障類型繁多,原因也很復雜,但根據調查電廠實際運行中風機故障較多的是:軸承振動、軸承溫度高、動葉卡澀、保護裝置誤動。
  
  1誘導風機軸承振動超標風機軸承振動是運行中常見的故障,誘導風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障,嚴重危及風機的安全運行。風機軸承振動超標的原因較多,如能針對不同的現象分析原因采取恰當的處理辦法,往往能起到事半功倍的效果。
  
  1.1不停爐處理葉片非工作面積灰引起誘導風機振動這類缺陷常見于鍋爐引誘導風機,現象主要表現為誘導風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時,與旋轉的葉片工作面存在一定的角度,根據流體力學原理,氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產生,于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片zui易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致,聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步,結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡,從而使誘導風機振動增大。
  
  1.2不停爐處理葉片磨損引起的振動磨損是誘導風機中zui常見的現象,誘導風機在運行中振動緩慢上升,一般是由于葉片磨損,平衡破壞后造成的。此時處理誘導風機振動的問題一般是在停爐后做動平衡。根據誘導風機的特點,經過多次實踐,總結了以下可在不停爐的情況下對誘導風機進行動平衡試驗工作。
  
  1)在機殼喉舌徑向對著葉輪處加裝一個手孔門,因為此處離葉輪外圓邊緣距離zui近,只有200mm多,人站在誘導風機外面,用手可以進行內部操作。誘導風機正常運行的情況下手孔門關閉。
  
  2)振動發生后將誘導風機停下(單側停誘導風機),將手孔門打開,在機殼外對葉輪進行試加重量。
  
  3)找完平衡后,計算應加的重量和位置,對葉輪進行焊接工作。

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